Az ipari berendezések gyors fejlődésének korában az erőátviteli alkatrészek megbízhatósága és alkalmazkodóképessége a berendezések hosszú élettartamának kritikus meghatározójává vált. A csapágyipar technológiai vezetőjeként a VPN hivatalosan is bemutatta a következő generációs...UCTönbeálló mélyhornyú golyóscsapágyak sorozata. A szerkezeti innovációnak és az anyagfejlesztésnek köszönhetően ezek a csapágyak „nulla kompromisszumot” jelentő átviteli megoldásokat kínálnak bányászati ​​gépek, mezőgazdasági berendezések és automatizált gyártósorok számára.

1. Az innovatív dizájn lebontja az iparági szűk keresztmetszeteket
Az UCT sorozat áttörése a dinamikus tengelykapcsoló-rendszerében rejlik, amely egy gömb alakú külső átmérőt integrál a csapágyházba. A csapágy külső gyűrűje gömb alakú kialakítású, amely pontosan illeszkedik a ház gömb alakú belső furatához. Ez a konfiguráció lehetővé teszi az automatikus középvonal-korrekciót akár 2°-os szögeltérés esetén is, hatékonyan kiküszöbölve a tengelybeszerelési hibák vagy a keret deformációja által okozott rendellenes kopást.

Ugyanilyen jelentős a kettős tömítésű védelmi rendszer:

- Háromajkas tömítés: A gumi tömítőgyűrűt és a fém porvédőt kombináló kompozit tömítőszerkezet három tömítőajkat alkot. A nyomatékérintkező kialakítás hatékonyan megakadályozza a por, a vízgőz és a kémiai korrozív anyagok bejutását, így ideális a nagy szennyezettségű környezetekhez, például bányászati ​​zúzókhoz és szénmosó berendezésekhez.
- Élettartamra szóló kenési technológia: Nagy teljesítményű lítium alapú zsírral előre feltöltve és zárt hurkú kenési csatornával integrálva ez a funkció karbantartásmentes működést biztosít, 40%-kal csökkentve a karbantartási költségeket a hagyományos csapágyakhoz képest.

2. Rendkívül hosszú élettartam és karbantartásmentes teljesítmény
Az X-Life gyártási szabványra (amely a német BEM technológiai keretrendszerből származik) épülő UCT sorozat három kulcsfontosságú technológiának köszönhetően jelentős javulást ér el az élettartamban:

- Anyagfejlesztés: A csapágygyűrűk vákuumban gáztalanított GCr15 acélból készülnek, így HRC 58–62 keménységűek és 30%-kal nagyobb kifáradási szilárdságúak. A gördülőelemek ultratiszta acélkezelésen esnek át, így a szennyeződéstartalom 0,5 ppm alatt marad.
- Dinamikus terhelésoptimalizálás: Például a zászlóshajó UCT320 modell 173 000 N dinamikus és 140 400 N statikus teherbírást biztosít – ami 15%-os javulást jelent a hasonló termékekhez képest.
- Extrém környezeti alkalmazkodóképesség: A rozsdamentes acél SUC sorozat (AISI 440C) változata több mint 500 órás korrózióállóságot kínál sópermet-tesztelés során, így kiválóan alkalmas nedves környezetekbe, például élelmiszer-feldolgozó és galvanizáló üzemekbe.

A megbízhatóságot valós teljesítményadatok is alátámasztják: Egy cementgyár függőleges malmának tesztjén az UCT305 csapágy 18 000 órán át folyamatosan működött meghibásodás nélkül, stabil hőmérséklet-emelkedést fenntartva 65 °C alatt.

3. Több forgatókönyvet támogató alkalmazások az ipari átalakulás előmozdításában
Az UCT sorozat moduláris felépítése zökkenőmentes alkalmazkodást tesz lehetővé a különféle ipari alkalmazásokhoz:

| Iparág | Ajánlott modell | Teljesítménybeli előnyök | Tipikus berendezések |
|————————-|———————-|————————————-|————————————-|
| Mezőgazdasági gépek |UCT204/ UCT211 | Ellenáll a szalmapor tapadásának | Kombájnok, vetőgépek |
| Bányászati ​​szállítórendszerek | UCT320 | Nagy terhelés- és ütésállóság | Láncos szállítószalagok, zúzók |
| Automatizált gyártósorok | UCT209JL3C | Alacsony zajszint (Z4 rezgésszint) | Robotkar-illesztési modulok |
| Élelmiszer-feldolgozás | SUC304 rozsdamentes acél | Sav- és lúgállóság | Adagológépek, tisztítósorok |

A testreszabási lehetőségek a következők:
- Ház anyagai: szürkeöntvény (standard körülmények között), gömbgrafitos öntöttvas (ütésterhelés esetén), vagy műszaki műanyag (súlyérzékeny alkalmazásokhoz).

„Egy erőátviteli rendszer értéke nem magában a forgásban rejlik, hanem a folyamatos, megszakítás nélküli forgásban.” Ez a filozófia támasztja alá az UCT sorozat tervezését. Az Ipar 4.0 szigorú üzemeltetési követelményeivel összhangban a VPN újraértelmezi a megbízhatóság határait önigazító szerkezetével, és fejlett tömítési technológiát alkalmazva robusztus „életvédelmi vonalat” hoz létre az erőátviteli alkatrészek számára.